штат: | |
---|---|
Количество: | |
Испаритель
Mingyi
Однокорпусный испаритель — это обычное испарительное оборудование, в основном используемое для концентрирования растворов. Опираясь на принцип охлаждения, энергоноситель завершает непрерывный цикл газ-жидкость-газ в замкнутой системе. В процессе фазового перехода среда выделяет и поглощает тепло. Выделяющееся тепло используется для повышения температуры и испарения жидкого материала, а поглощенное тепло происходит за счет теплоты конденсации вторичного пара, образующегося при испарении жидкого материала. За счет двойного использования холодной и тепловой энергии достигаются концентрация жидкого материала, испарение растворителя и восстановление растворителя.
Спецификация двухкорпусного испарителя
Модель | Двойное испарение | Испарить растворитель | Потребляемая мощность (кВт/ч) | Температура испарения (℃) | Степень вакуума (МПа) | Вес (Т) |
СДР - 1000-Д | 1000 | Питьевая вода | 70 | 50 - 75 | - 0,05 ~ - 0,09 | 12.8 |
СДР-2000-Д | 2000 | Питьевая вода | 140 | 50 - 75 | - 0,05 ~ - 0,09 | 14.3 |
СДР-3000-Д | 3000 | Питьевая вода | 210 | 50 - 75 | - 0,05 ~ - 0,09 | 17.9 |
СДР-4000-Д | 4000 | Питьевая вода | 280 | 50 - 75 | - 0,05 ~ - 0,09 | 20.6 |
СДР-5000-Д | 5000 | Питьевая вода | 350 | 50 - 75 | - 0,05 ~ - 0,09 | 25.7 |
Однокорпусный испаритель — это обычное испарительное оборудование, в основном используемое для концентрирования растворов. Опираясь на принцип охлаждения, энергоноситель завершает непрерывный цикл газ-жидкость-газ в замкнутой системе. В процессе фазового перехода среда выделяет и поглощает тепло. Выделяющееся тепло используется для повышения температуры и испарения жидкого материала, а поглощенное тепло происходит за счет теплоты конденсации вторичного пара, образующегося при испарении жидкого материала. За счет двойного использования холодной и тепловой энергии достигаются концентрация жидкого материала, испарение растворителя и восстановление растворителя.
Спецификация двухкорпусного испарителя
Модель | Двойное испарение | Испарить растворитель | Потребляемая мощность (кВт/ч) | Температура испарения (℃) | Степень вакуума (МПа) | Вес (Т) |
СДР - 1000-Д | 1000 | Питьевая вода | 70 | 50 - 75 | - 0,05 ~ - 0,09 | 12.8 |
СДР-2000-Д | 2000 | Питьевая вода | 140 | 50 - 75 | - 0,05 ~ - 0,09 | 14.3 |
СДР-3000-Д | 3000 | Питьевая вода | 210 | 50 - 75 | - 0,05 ~ - 0,09 | 17.9 |
СДР-4000-Д | 4000 | Питьевая вода | 280 | 50 - 75 | - 0,05 ~ - 0,09 | 20.6 |
СДР-5000-Д | 5000 | Питьевая вода | 350 | 50 - 75 | - 0,05 ~ - 0,09 | 25.7 |
Функции
1. Оборудование требует очень небольшого предварительного подогрева промышленного пара (в качестве альтернативы можно использовать электрический нагрев) при запуске, и во время нормальной работы оборудования пар не требуется, что обеспечивает чистое испарение при электрическом нагреве.
2. Оборудование работает в диапазоне температур 45–65 °C на протяжении всего процесса, а температуру испарения можно регулировать в режиме реального времени в зависимости от различных свойств материала. Кроме того, температура источника тепла для повторного нагрева не превышает 85 °C, что особенно подходит для испарения и концентрирования термочувствительных материалов.
3. Этот комплект оборудования оснащен автоматическим управлением ПЛК, отличается высокой степенью автоматизации и низкой трудоемкостью. Весь процесс может автоматически подавать, выгружать, автоматически определять и контролировать плотность, самоконтролировать температуру испарения, степень вакуума и другие интеллектуальные операции.
4. Оборудование спроектировано и собрано по модульному принципу. Отладка оборудования завершается перед отправкой с завода, и оно может работать сразу после подключения к вспомогательному оборудованию пользователя при транспортировке на завод.
5. Оборудование имеет высокую эксплуатационную безопасность. Сжимаемое вещество в устройстве является не газообразным растворителем, а теплообменной средой для теплообмена с материалами, что полностью исключает угрозу безопасности. Кроме того, данный комплект оборудования спроектирован с полным комплектом электровзрывозащищенного исполнения, обеспечивающим высокую безопасность.
Функции
1. Оборудование требует очень небольшого предварительного подогрева промышленного пара (в качестве альтернативы можно использовать электрический нагрев) при запуске, и во время нормальной работы оборудования пар не требуется, что обеспечивает чистое испарение при электрическом нагреве.
2. Оборудование работает в диапазоне температур 45–65 °C на протяжении всего процесса, а температуру испарения можно регулировать в режиме реального времени в зависимости от различных свойств материала. Кроме того, температура источника тепла для повторного нагрева не превышает 85 °C, что особенно подходит для испарения и концентрирования термочувствительных материалов.
3. Этот комплект оборудования оснащен автоматическим управлением ПЛК, отличается высокой степенью автоматизации и низкой трудоемкостью. Весь процесс может автоматически подавать, выгружать, автоматически определять и контролировать плотность, самоконтролировать температуру испарения, степень вакуума и другие интеллектуальные операции.
4. Оборудование спроектировано и собрано по модульному принципу. Отладка оборудования завершается перед отправкой с завода, и оно может работать сразу после подключения к вспомогательному оборудованию пользователя при транспортировке на завод.
5. Оборудование имеет высокую эксплуатационную безопасность. Сжимаемое вещество в устройстве является не газообразным растворителем, а теплообменной средой для теплообмена с материалами, что полностью исключает угрозу безопасности. Кроме того, данный комплект оборудования спроектирован с полным комплектом электровзрывозащищенного исполнения, обеспечивающим высокую безопасность.
Почему выбирают нас?
I. Преимущества энергосбережения
Эффективное использование энергии: в нашем испарителе используется передовая технология рекуперации тепла для переработки тепла вторичного пара, что снижает зависимость и потребление внешней энергии. Оптимизированная структура и процесс также сокращают потери тепла, повышая энергоэффективность и экономя затраты в долгосрочной перспективе.
Низкое энергопотребление по сравнению с традиционными: по сравнению с традиционными испарителями, наш потребляет гораздо меньше энергии при том же объеме испарения. Например, традиционному может потребоваться 1000 кВтч на 1 тонну раствора, а нашему всего 500 – 600 кВтч.
Быстрое испарение: благодаря передовым технологиям растворы быстро испаряются независимо от их концентрации, что повышает эффективность производства. В химическом производстве ускоряет концентрацию раствора сырья и сокращает производственный цикл.
Высокая скорость: он может обрабатывать большие объемы раствора в единицу времени, что жизненно важно для крупных производителей. В пищевой промышленности, например, при производстве фруктовых соков или молока, он обеспечивает непрерывное и эффективное производство.
Качественные материалы и технологии: мы используем высококачественные материалы, такие как нержавеющая сталь или коррозионностойкие сплавы, для деталей, контактирующих с раствором, чтобы противостоять коррозии и износу, продлевая срок службы оборудования. Современное производство и строгий контроль качества обеспечивают стабильную работу.
Стабильная работа: стабильно работает в различных условиях и для различных решений. В фармацевтической и пищевой промышленности он гарантирует стабильное качество продукции.
Простота в эксплуатации: конструкция имеет интуитивно понятный интерфейс и систему автоматического управления. Операторы могут легко запускать, останавливать и устанавливать параметры, требуя меньше навыков.
Простота обслуживания: конструкция позволяет легко разбирать и собирать детали для очистки, ремонта и замены, сокращая время простоя и повышая эффективность использования.
Меньше выбросов углекислого газа: его энергоэффективность сокращает потребление энергии и, следовательно, выбросы углекислого газа, что соответствует экологическим и устойчивым целям.
Соответствует стандартам: конструкция и эксплуатация соответствуют экологическим нормам, при эксплуатации отсутствуют вредные загрязняющие вещества.
Богатый опыт: мы обладаем многолетним опытом работы в области испарителей, понимаем потребности различных отраслей и предлагаем точные решения. Наши многочисленные успешные клиентские проекты гарантируют стабильную работу оборудования во всех сценариях.
Профессиональная команда: Наша техническая команда обладает глубокими знаниями в области машиностроения, химии и автоматизации. Они предоставляют услуги от исследований и разработок до послепродажного обслуживания, внедряют инновации, чтобы поддерживать оборудование на лидирующих позициях, и адаптируют его к потребностям клиентов.
Почему выбирают нас?
I. Преимущества энергосбережения
Эффективное использование энергии: в нашем испарителе используется передовая технология рекуперации тепла для переработки тепла вторичного пара, что снижает зависимость и потребление внешней энергии. Оптимизированная структура и процесс также сокращают потери тепла, повышая энергоэффективность и экономя затраты в долгосрочной перспективе.
Низкое энергопотребление по сравнению с традиционными: по сравнению с традиционными испарителями, наш потребляет гораздо меньше энергии при том же объеме испарения. Например, традиционному может потребоваться 1000 кВтч на 1 тонну раствора, а нашему всего 500 – 600 кВтч.
Быстрое испарение: благодаря передовым технологиям растворы быстро испаряются независимо от их концентрации, что повышает эффективность производства. В химическом производстве ускоряет концентрацию раствора сырья и сокращает производственный цикл.
Высокая скорость: он может обрабатывать большие объемы раствора в единицу времени, что жизненно важно для крупных производителей. В пищевой промышленности, например, при производстве фруктовых соков или молока, он обеспечивает непрерывное и эффективное производство.
Качественные материалы и технологии: мы используем высококачественные материалы, такие как нержавеющая сталь или коррозионностойкие сплавы, для деталей, контактирующих с раствором, чтобы противостоять коррозии и износу, продлевая срок службы оборудования. Современное производство и строгий контроль качества обеспечивают стабильную работу.
Стабильная работа: стабильно работает в различных условиях и для различных решений. В фармацевтической и пищевой промышленности он гарантирует стабильное качество продукции.
Простота в эксплуатации: конструкция имеет интуитивно понятный интерфейс и систему автоматического управления. Операторы могут легко запускать, останавливать и устанавливать параметры, требуя меньше навыков.
Простота обслуживания: конструкция позволяет легко разбирать и собирать детали для очистки, ремонта и замены, сокращая время простоя и повышая эффективность использования.
Меньше выбросов углекислого газа: его энергоэффективность сокращает потребление энергии и, следовательно, выбросы углекислого газа, что соответствует экологическим и устойчивым целям.
Соответствует стандартам: конструкция и эксплуатация соответствуют экологическим нормам, при эксплуатации отсутствуют вредные загрязняющие вещества.
Богатый опыт: мы обладаем многолетним опытом работы в области испарителей, понимаем потребности различных отраслей и предлагаем точные решения. Наши многочисленные успешные клиентские проекты гарантируют стабильную работу оборудования во всех сценариях.
Профессиональная команда: Наша техническая команда обладает глубокими знаниями в области машиностроения, химии и автоматизации. Они предоставляют услуги от исследований и разработок до послепродажного обслуживания, внедряют инновации, чтобы поддерживать оборудование на лидирующих позициях, и адаптируют его к потребностям клиентов.
Содержание пуста!