| Количество: | |
|---|---|
Многоэффектный испаритель
Mingyi Intelligent Equipment (tianjin) Co., Ltd.
Описание продукта
MVR — это аббревиатура от «Механическое сжатие пара».Прозвище: Испаритель с механической рекомпрессией пара — это тип испарителя, который использует вторичный пар, образующийся в испарителе.После сжатия компрессором давление и температура увеличиваются, а энтальпия увеличивается.Затем он направляется в камеру нагрева испарителя для циркуляции в качестве греющего пара.MVR — это технология, которая повторно использует тепло, выделяемое собственным вторичным паром, для снижения потребления внешней энергии. Тип испарителя MVR: испаритель MVR с падающей пленкой, испаритель MVR с восходящей пленкой, испаритель MVR с принудительной циркуляцией и т. д. Когда тонкий вторичный пар при сжатии по объему его температура соответственно увеличится, что приведет к преобразованию пара низкой температуры и низкого давления в пар высокой температуры и высокого давления, который может служить источником тепла для повторного нагрева сырой жидкости, которую необходимо испарить, таким образом достигается цель переработки и использования пара;В связи с тем, что сжатие этого объема достигается посредством компрессора, его называют МВР.В настоящее время испарители MVR все чаще используются в регионах с более высокими ценами на пар и более низкими ценами на электроэнергию.Чем больше испарительная способность, тем это выгоднее для МВР.
Принцип работы и особенности применения
1.Испаритель с падающей пленкой MVR
Принцип работы испарителя с падающей пленкой MVR:
Необработанная жидкость материала добавляется из трубной коробки теплообменника и распределяется по каждой теплообменной трубке через распределитель жидкости.Вдоль внутренней стенки теплообменной трубки образуется равномерная пленка жидкости, а пленка жидкости внутри трубки нагревается греющим паром со стороны корпуса во время процесса нисходящего потока, быстро стекая вниз при кипении и испарении.Материал на дне теплообменной трубки становится концентрированной жидкостью и вторичным паром.Концентрированная жидкость попадает в нижнюю трубную коробку, а вторичный пар поступает в газожидкостный сепаратор.Капли жидкости, переносимые вторичным паром в газожидкостном сепараторе, удаляются, а чистый вторичный пар транспортируется из сепаратора в компрессор.Компрессор сжимает вторичный пар и направляет его в качестве греющего пара на сторону корпуса теплообменника для использования в качестве источника тепла в испарителе.Реализуйте непрерывный процесс испарения.
Характеристики испарителя с падающей пленкой MVR:
1. Высокая эффективность теплообмена;
2. Небольшая занимаемая площадь;
3. Материал остается в течение короткого периода времени, что может привести к порче материала;
4. Подходит для материалов с более высокой вязкостью.
Область применения испарителя с падающей пленкой MVR:
Испаритель с падающей пленкой MVR подходит для материалов с высокой испаряющейся способностью и низкой концентрацией.Он может обеспечить процесс предварительной концентрации в процессе испарительной кристаллизации MVR и испарять материалы с высокой вязкостью.Он особенно подходит для термочувствительных материалов, но не подходит для обработки материалов с кристаллизацией.
2. Испаритель с восходящей пленкой MVR
Принцип работы испарителя с восходящей пленкой MVR:
После предварительного нагрева сырьевая жидкость поступает в испаритель снизу, а нагретый пар конденсируется снаружи трубы.После нагрева раствор быстро испаряется, а образовавшийся вторичный пар с высокой скоростью поднимается внутри трубки, притягивая питательную жидкость к внутренней стенке трубки в тонкую пленку и позволяя ей продолжать испаряться.Жидкий пар отделяется в верхнем сепараторе.Компрессор сжимает вторичный пар и направляет его в качестве греющего пара на сторону корпуса теплообменника для использования в качестве источника тепла в испарителе.Реализуйте непрерывный процесс испарения.
Характеристики испарителя с восходящей пленкой MVR:
1. Высокая эффективность теплообмена;
2. Низкое энергопотребление;
3. К оборудованию предъявляются определенные требования к высоте производственного здания.
Область применения испарителя с восходящей пленкой MVR:
Испаритель с восходящей пленкой подходит для растворов с большой испарительной способностью, ограниченной высотой установки, термочувствительностью и пенообразованием, но не для растворов с высокой вязкостью, легким образованием накипи или кристаллизацией.
3.Испаритель с принудительной циркуляцией МВР
Принцип работы испарителя с принудительной циркуляцией MVR:
Предварительно нагретый материал подается через входное отверстие.Когда уровень жидкости достигает определенной высоты, включается насос принудительной циркуляции, и материал начинает циркулировать в системе.Материал протекает через трубчатую сторону трубчатого теплообменника и обменивается теплом с паром на стороне корпуса для нагрева.Нагретый материал поступает в испарительную камеру, которая представляет собой среду с отрицательным давлением, где материал подвергается мгновенному испарению.Образовавшийся вторичный пар поступает в компрессор после разделения газа и жидкости через сепаратор в верхней части испарительной камеры.После нагрева компрессором вторичный пар снова поступает в кожух испарителя для теплообмена с материалами на трубчатой стороне теплообменника.После того как материал в системе достигает насыщения, начинают выпадать кристаллы.
После того, как система обнаруживает, что материал соответствует условиям разгрузки, он выгружается разгрузочным насосом для последующих операций, таких как сгущение, центробежное разделение, сушка и упаковка.
Состав испарителя с принудительной циркуляцией:
Испаритель с принудительной циркуляцией состоит из камеры нагрева, испарительно-кристаллизационной камеры, конденсатора, циркуляционного насоса, вакуумно-дренажной системы, камеры разделения газа и жидкости, испарительной емкости вторичного пара, солеотделителя, рабочей площадки, детектора. приборы, шкафы управления электрическими приборами, клапаны и трубопроводные системы.
Характеристики испарителя с принудительной циркуляцией МВР:
1. Испаритель с принудительной циркуляцией имеет широкий диапазон адаптации к характеристикам материала.
2. Испаритель с принудительной циркуляцией имеет высокую степень защиты от накипи.
3. Хороший эффект разделения газа и жидкости.
4. Все оборудование компактно и занимает небольшую площадь.
5. Высокая степень автоматизации.
Область применения испарителя с принудительной циркуляцией:
1. Подходит для очистки сточных вод с высоким содержанием соли, ХПК, высокой температурой кипения и фармацевтических сточных вод с промежуточным содержанием соли на химических и фармацевтических заводах.
2. Традиционные отрасли производства соли, такие как вакуумное производство соли, добыча соли из скважин и отделение нитрата соли.
3. Легко масштабируется, имеет кристаллические материалы.
4. Оснащен мембранными реакторами, процессами биологической очистки, процессами химической очистки и т. д. для достижения «нулевого сброса» химических сточных вод, биологических сточных вод и т. д., а также переработки и утилизации твердых отходов.
4. Испаритель MVR с принудительной циркуляцией на раме.
4. Модульный испаритель MVR на раме:
Традиционная система испарения МВР занимает большую площадь, требует большого объема монтажно-строительных работ и имеет длительный цикл монтажа.Для предприятий, которым необходимо приостановить существующие производственные линии для расширения, или для предприятий, которые чувствительны к циклам установки на месте и затратам на рабочую силу, сокращение цикла установки и строительства на месте может значительно снизить экономические затраты.
Основываясь на этом, компания Jiangsu Huigang, обладая собственными возможностями исследований и разработок, разработала интегрированную и модульную систему испарения MVR с учетом различных аспектов, таких как технологические системы, структурное проектирование и автоматическое управление;В технологическом модуле реализована трелевка и заводское изготовление, а производство и сборка смонтированного на салазках оборудования завершены на заводе.Рабочая нагрузка по установке на месте невелика, и для работы необходимо завершить только интерфейсные трубопроводы и внешние электрические соединения.Его функциональные компоненты интегрированы в единую базу, что может облегчить общую миграцию.Уровень повторного использования оборудования составляет более 95%.
Применимые типы сточных вод:
Сточные воды производства литиевых батарей, фильтрат свалок, сточные воды угольных химикатов, сточные воды полиграфии и крашения и т. д. могут использоваться в сочетании с кристаллизаторами и центрифугами.Если содержание солей в сточных водах высокое, можно выбрать модульный испаритель MVR типа BOCE.Этот модульный испаритель может свободно комбинировать модули толстого котла и центрифуги.После испарения и кристаллизации сточных вод кристаллы выпадают в осадок и сбрасываются в модуль центробежной кристаллизации.Модуль центробежной кристаллизации выполняет разделение твердой и жидкой фаз, а маточный раствор возвращается в испаритель MVR для дальнейшего выпаривания.По мере испарения органические вещества, примеси и жесткость внутри испарителя будут накапливаться.Поэтому время от времени испаритель опорожняет маточный раствор для обработки сушкой, что снижает инвестиционные и эксплуатационные затраты на этот процесс.
Описание продукта
MVR — это аббревиатура от «Механическое сжатие пара».Прозвище: Испаритель с механической рекомпрессией пара — это тип испарителя, который использует вторичный пар, образующийся в испарителе.После сжатия компрессором давление и температура увеличиваются, а энтальпия увеличивается.Затем он направляется в камеру нагрева испарителя для циркуляции в качестве греющего пара.MVR — это технология, которая повторно использует тепло, выделяемое собственным вторичным паром, для снижения потребления внешней энергии. Тип испарителя MVR: испаритель MVR с падающей пленкой, испаритель MVR с восходящей пленкой, испаритель MVR с принудительной циркуляцией и т. д. Когда тонкий вторичный пар при сжатии по объему его температура соответственно увеличится, что приведет к преобразованию пара низкой температуры и низкого давления в пар высокой температуры и высокого давления, который может служить источником тепла для повторного нагрева сырой жидкости, которую необходимо испарить, таким образом достигается цель переработки и использования пара;В связи с тем, что сжатие этого объема достигается посредством компрессора, его называют МВР.В настоящее время испарители MVR все чаще используются в регионах с более высокими ценами на пар и более низкими ценами на электроэнергию.Чем больше испарительная способность, тем это выгоднее для МВР.
Принцип работы и особенности применения
1.Испаритель с падающей пленкой MVR
Принцип работы испарителя с падающей пленкой MVR:
Необработанная жидкость материала добавляется из трубной коробки теплообменника и распределяется по каждой теплообменной трубке через распределитель жидкости.Вдоль внутренней стенки теплообменной трубки образуется равномерная пленка жидкости, а пленка жидкости внутри трубки нагревается греющим паром со стороны корпуса во время процесса нисходящего потока, быстро стекая вниз при кипении и испарении.Материал на дне теплообменной трубки становится концентрированной жидкостью и вторичным паром.Концентрированная жидкость попадает в нижнюю трубную коробку, а вторичный пар поступает в газожидкостный сепаратор.Капли жидкости, переносимые вторичным паром в газожидкостном сепараторе, удаляются, а чистый вторичный пар транспортируется из сепаратора в компрессор.Компрессор сжимает вторичный пар и направляет его в качестве греющего пара на сторону корпуса теплообменника для использования в качестве источника тепла в испарителе.Реализуйте непрерывный процесс испарения.
Характеристики испарителя с падающей пленкой MVR:
1. Высокая эффективность теплообмена;
2. Небольшая занимаемая площадь;
3. Материал остается в течение короткого периода времени, что может привести к порче материала;
4. Подходит для материалов с более высокой вязкостью.
Область применения испарителя с падающей пленкой MVR:
Испаритель с падающей пленкой MVR подходит для материалов с высокой испаряющейся способностью и низкой концентрацией.Он может обеспечить процесс предварительной концентрации в процессе испарительной кристаллизации MVR и испарять материалы с высокой вязкостью.Он особенно подходит для термочувствительных материалов, но не подходит для обработки материалов с кристаллизацией.
2. Испаритель с восходящей пленкой MVR
Принцип работы испарителя с восходящей пленкой MVR:
После предварительного нагрева сырьевая жидкость поступает в испаритель снизу, а нагретый пар конденсируется снаружи трубы.После нагрева раствор быстро испаряется, а образовавшийся вторичный пар с высокой скоростью поднимается внутри трубки, притягивая питательную жидкость к внутренней стенке трубки в тонкую пленку и позволяя ей продолжать испаряться.Жидкий пар отделяется в верхнем сепараторе.Компрессор сжимает вторичный пар и направляет его в качестве греющего пара на сторону корпуса теплообменника для использования в качестве источника тепла в испарителе.Реализуйте непрерывный процесс испарения.
Характеристики испарителя с восходящей пленкой MVR:
1. Высокая эффективность теплообмена;
2. Низкое энергопотребление;
3. К оборудованию предъявляются определенные требования к высоте производственного здания.
Область применения испарителя с восходящей пленкой MVR:
Испаритель с восходящей пленкой подходит для растворов с большой испарительной способностью, ограниченной высотой установки, термочувствительностью и пенообразованием, но не для растворов с высокой вязкостью, легким образованием накипи или кристаллизацией.
3.Испаритель с принудительной циркуляцией МВР
Принцип работы испарителя с принудительной циркуляцией MVR:
Предварительно нагретый материал подается через входное отверстие.Когда уровень жидкости достигает определенной высоты, включается насос принудительной циркуляции, и материал начинает циркулировать в системе.Материал протекает через трубчатую сторону трубчатого теплообменника и обменивается теплом с паром на стороне корпуса для нагрева.Нагретый материал поступает в испарительную камеру, которая представляет собой среду с отрицательным давлением, где материал подвергается мгновенному испарению.Образовавшийся вторичный пар поступает в компрессор после разделения газа и жидкости через сепаратор в верхней части испарительной камеры.После нагрева компрессором вторичный пар снова поступает в кожух испарителя для теплообмена с материалами на трубчатой стороне теплообменника.После того как материал в системе достигает насыщения, начинают выпадать кристаллы.
После того, как система обнаруживает, что материал соответствует условиям разгрузки, он выгружается разгрузочным насосом для последующих операций, таких как сгущение, центробежное разделение, сушка и упаковка.
Состав испарителя с принудительной циркуляцией:
Испаритель с принудительной циркуляцией состоит из камеры нагрева, испарительно-кристаллизационной камеры, конденсатора, циркуляционного насоса, вакуумно-дренажной системы, камеры разделения газа и жидкости, испарительной емкости вторичного пара, солеотделителя, рабочей площадки, детектора. приборы, шкафы управления электрическими приборами, клапаны и трубопроводные системы.
Характеристики испарителя с принудительной циркуляцией МВР:
1. Испаритель с принудительной циркуляцией имеет широкий диапазон адаптации к характеристикам материала.
2. Испаритель с принудительной циркуляцией имеет высокую степень защиты от накипи.
3. Хороший эффект разделения газа и жидкости.
4. Все оборудование компактно и занимает небольшую площадь.
5. Высокая степень автоматизации.
Область применения испарителя с принудительной циркуляцией:
1. Подходит для очистки сточных вод с высоким содержанием соли, ХПК, высокой температурой кипения и фармацевтических сточных вод с промежуточным содержанием соли на химических и фармацевтических заводах.
2. Традиционные отрасли производства соли, такие как вакуумное производство соли, добыча соли из скважин и отделение нитрата соли.
3. Легко масштабируется, имеет кристаллические материалы.
4. Оснащен мембранными реакторами, процессами биологической очистки, процессами химической очистки и т. д. для достижения «нулевого сброса» химических сточных вод, биологических сточных вод и т. д., а также переработки и утилизации твердых отходов.
4. Испаритель MVR с принудительной циркуляцией на раме.
4. Модульный испаритель MVR на раме:
Традиционная система испарения МВР занимает большую площадь, требует большого объема монтажно-строительных работ и имеет длительный цикл монтажа.Для предприятий, которым необходимо приостановить существующие производственные линии для расширения, или для предприятий, которые чувствительны к циклам установки на месте и затратам на рабочую силу, сокращение цикла установки и строительства на месте может значительно снизить экономические затраты.
Основываясь на этом, компания Jiangsu Huigang, обладая собственными возможностями исследований и разработок, разработала интегрированную и модульную систему испарения MVR с учетом различных аспектов, таких как технологические системы, структурное проектирование и автоматическое управление;В технологическом модуле реализована трелевка и заводское изготовление, а производство и сборка смонтированного на салазках оборудования завершены на заводе.Рабочая нагрузка по установке на месте невелика, и для работы необходимо завершить только интерфейсные трубопроводы и внешние электрические соединения.Его функциональные компоненты интегрированы в единую базу, что может облегчить общую миграцию.Уровень повторного использования оборудования составляет более 95%.
Применимые типы сточных вод:
Сточные воды производства литиевых батарей, фильтрат свалок, сточные воды угольных химикатов, сточные воды полиграфии и крашения и т. д. могут использоваться в сочетании с кристаллизаторами и центрифугами.Если содержание солей в сточных водах высокое, можно выбрать модульный испаритель MVR типа BOCE.Этот модульный испаритель может свободно комбинировать модули толстого котла и центрифуги.После испарения и кристаллизации сточных вод кристаллы выпадают в осадок и сбрасываются в модуль центробежной кристаллизации.Модуль центробежной кристаллизации выполняет разделение твердой и жидкой фаз, а маточный раствор возвращается в испаритель MVR для дальнейшего выпаривания.По мере испарения органические вещества, примеси и жесткость внутри испарителя будут накапливаться.Поэтому время от времени испаритель опорожняет маточный раствор для обработки сушкой, что снижает инвестиционные и эксплуатационные затраты на этот процесс.
